Ротационный клапан питания

Мы создали наши услуги для прототипирования и мелкосерийного производства высококачественных деталей из листового металла. Доступна быстрая доставка с использованием следующих материалов:
Сталь, пружинная сталь, нержавеющая сталь, мягкая сталь, медь, алюминий, латунь и т.д.
Благодаря широкому выбору металлов и толщин SuNPe может предложить клиентам все, от нескольких деталей до сотен.

Литье под давлением - идеальный метод для изготовления больших объемов металлических деталей с превосходной обработкой поверхности и стабильностью размеров. SuNPe предлагает полный комплекс услуг по литью под давлением. Изготовление пресс-формы, литье под давлением и последующая механическая обработка на месте. Мы предоставляем литые детали из алюминия, цинка и магния для изменения их геометрии, а не для удаления материала.

Преимущества литья под давлением:
1. Отличная точность размеров
2. Гладкие литые поверхности
3. Более тонкие стенки могут быть отлиты по сравнению с литьем в песчаные и постоянные формы
4. Вставки могут быть влиты (например, резьбовые вставки, нагревательные элементы и высокопрочные поверхности подшипников).
5. Уменьшает или исключает операции вторичной механической обработки.
6. Высокая скорость производства.

Чтобы лучше поддерживать наших клиентов, SuNPe предлагает услуги SLA.
Преимущества SLA:
1. Снижает затраты на единицу продукции при небольших и средних тиражах.
2. Сокращает время финишной обработки и обеспечивает наилучшее качество поверхности, доступное при любой 3D-печати.
3. Выявляет недостатки конструкции на ранней стадии с точностью и качеством поверхности, соответствующими проекту.
4. Производит большие цельные детали и сокращает как время, необходимое для сборки, так и слабость деталей, связанную с точками крепления.
позволяет нам изготавливать детали, используя наиболее подходящую машину и местоположение(я), если размер вашего проекта этого требует.

Экструзия алюминия - это процесс придания формы материалу путем его продавливания через профильное отверстие в матрице. Экструдированный материал выходит в виде удлиненной заготовки с тем же профилем, что и отверстие матрицы.

SuNPe предлагает многолетний опыт работы с полным спектром стандартных и нестандартных форм. Мы используем новейшие технологии для проектирования и изготовления экструзионной оснастки. У нас есть инженеры, которые предоставят все необходимое, чтобы пройти путь от идеи до готового продукта.

В SuNPe у нас 10 обрабатывающих центров с ЧПУ, включая фрезерование, точение, электроэрозионную обработку и т. д. Используя наши импортные 3-, 4- и 5-осевые станки с ЧПУ, наши квалифицированные механики могут изготавливать фрезерованные и точеные детали с ЧПУ из различных цельных пластиковых и металлических материалов. Обладая огромными возможностями механической обработки с ЧПУ, мы можем предоставить нашим клиентам не только прототипы с ЧПУ, но и мелкосерийные детали с ЧПУ в короткие сроки и с высоким качеством.

Одна силиконовая форма может отлить около 15-20 деталей из полиуретановых материалов, цвета и текстуры могут быть получены непосредственно из формы. От механической обработки мастер-детали до литья полиуретановых деталей обычно требуется всего 7-10 дней или даже меньше.